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8.4 抛丸、喷漆、烘干 涂装线 烘道 (23.6m(L)X2.4m(W)X3.60m(H))

8.4.1 抛丸、喷漆、烘干涂装线烘干原理

烘干室采用热风循环燃气直接加热的方式进行。通过循环风机及管道，加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到燃烧室，形成内循环。经过重复的循环，从而使工件表面温度升至规定温度。当温度达到设定值时，燃烧器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，燃烧器自动工作，使温度重新上升到设定值。在烘干过程中，为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内（最高体积浓度不能超过其爆炸下限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。
为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用下部送风，上部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘道内清洁。烘干室两端设有风幕系统，以增加保温性能。
烘干室内设有多探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的25%（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。
烘干温度采用温度传感器自动控制，并在长度方向设置3个测控点。

1-废气排放管 2-废气牵引风机 3-蝶阀 4-烘道本体 5-送凤管
6-热风炉 7-循环风机 8-新风补风调风阀 9-回风管

图二、烘干原理

8.4.2 抛丸、喷漆、烘干涂装线烘干技术参数

序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备   注
1    烘干室结构形式    单行程连续通过式    
2    加热方式    热风循环对流加热    间接加热
3    室体内腔尺寸    23.6m(L)X2.4m(W)X3.60m(H)    
     门洞尺寸    1000×1400mm    
4    循环风量    48950m3/h    
     风机风量    25864m3/h    
     风机型号    GW8C    2台
     全压    1413Pa    
     循环风机功率    15kw    
5    烘干温度    ≦120℃    
6    升温时间    ≦50min    
7    热风加热值    346Kw    
8    加热燃烧器型号    RS28    
     燃烧器功率    60-205kw    
     数量    2    
9    新风补风量    1500m3/h    
10    风幕风量    12480m3/h    
     风机型号    YDW4.5L    
     全压    820Pa    
     风机功率    4.0kw    
     转速    1120rpm/min    
     数量    2台    
11    废气处理方式    炉膛焚烧后排放    
12    过滤器    循环出风口    高温板式过滤器    
        新风补风口    粗效过滤器    
13    温度测控点     2处，    
14    烘道外壁与环境温差    ≦5℃    
15    风幕装置（进、出门洞两侧）      2套    

16    安装功率    ≦45kw    

抛丸、喷漆、烘干涂装线烘道结构

序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备 注
1    烘道    烘道骨架                            方管200×200×5    
        烘道檩条      方管50×50×3    
        烘道保温壁板    δ150mm岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板
δ0.6mm镀锌板；外板采用δ0.476波纹板    
        包角    δ1.5mm冷板    
2    热
风
炉    炉膛    SUS304：δ4mm    
        换热管    SUS304：63 ×1.5mm    
        骨架    方管50×50×3    
        检修门    600 × 800mm    
3    钢
平
台    平台骨架    槽钢14# 拼焊    
        面板    δ4mm花纹板    
        栏杆    国标    

        爬梯    国标     

8.4.3 抛丸、喷漆、烘干涂装线烘道结构概述

烘干室采用单行程连续通过式结构，由室体、钢平台、热风循环系统、温控系统、废气处理装置、风幕系统、安全检测系统等组成。
1) 烘道室体
 骨架
本方案烘道骨架与悬挂输送链刚架为共用结构。为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用□200×200×5方管制作，檩条采用□50×50×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
 壁板
室体采用δ150mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ0.6mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 476mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。
室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。
2) 钢平台
在烘道上方设计有钢结构平台，直接通过立柱与地面相连，即烘道本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修，在平台一侧设置有钢爬梯，四周设置有安全防护栏杆，爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。
钢平台采用14#槽钢拼焊而成，台面铺设δ4mm花纹板。
3) 热风循环加热系统
空气加热系统由意大利“RIELLO”牌燃气燃烧器及空气换热器组成。经计算，加热系统加热值为1246839KJ/h，合346Kw。
 燃气燃烧器的选择
燃烧器选择2台意大利“RIELLO”公司RS28型两段火式燃气燃烧器， 其主要技术参数如下：
天然气消耗量:       16-35m3/h                           
燃烧功率:           60-205kw
电机功率：          0.25Kw
 空气换热器
换热器内胆采用SUS304 δ4mm不锈钢板经卷成型后，经氩弧保护焊接制作而成，整机二流程换热设计结构合理，换热面积大，换热效率高，同时独有的机械防爆泄压阀泄压安全可靠。从而保证烤漆温度的需要。
 循环风机
循环风机采用2台GW8C防爆离心风机，根据循环风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    风机型号    GW8C
2    循环风量    25864m3/h×2
3    全压    1413Pa
4    电机功率    15kw
 送、回风管
加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用两侧底部送风顶部中间回风的布置形式。风管室外部分采用δ50mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调 节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。
4) 温度控制系统
烘干温度最高到120℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，在烘道前、后二处各设一点，其中中间一点控温，其它两点显示，在燃烧室设一温度显示，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能
5) 耐高温过滤器
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。
主要参数如下：
额定风量：         3200m3/h
初阻力：           30Pa
工作温度：         400℃
外形尺寸（BXH）： 595X595mm
6) 废气处理系统
室内含有机溶剂废气送入燃烧炉焚烧后经排风塔集中进行排放。
7) 风幕系统
为了隔断烘干室门开启时，热量的散失，降低能源的消耗，在烘干室进、出门出均设计有风幕装置，风幕流向采用侧送、侧吸式结构，根据计算，确定风幕送风系统的风量为：10080m3/h，根据此确定风机规格型号为：
风机型号：  YDW4.5L
风量：     12480m3/h
全压：     820Pa
转速：     1120r/min
功率：     4.0Kw

数量：      2台

8.5抛丸、喷漆、烘干涂装线强冷室（长×宽×高：4.0m(L)X1.4m(W)X3.6m(H)）

从烘干室出来的工件即进入4.0m左右的强冷室，以便冷却下件。
强冷段骨架与悬挂输送链刚架为共用结构。为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用□200×200×5方管制作，檩条采用□50×50×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
强冷段壁板用δ1.5mm厚冷轧板通过折弯成特殊的形状后(增加受力)相拼装而成。在两侧设置面对工件的风嘴,整个室体着海蓝色，白色包边。结构牢固、密封可靠，色彩端庄，阻燃。
强冷室4m长室体每侧布置10排风嘴,每排布置风嘴5个,合计室内布置有100个风嘴,风嘴直径为40mm,则风冷室风量为7056 m3/h。系统送、排风各配备YDW双转子离心风机2台，主要技术参数如下：
风机型号:YDW4.5AL2
风量:    7056m3/h
全压:    995Pa
转速:     1120rpm/min
功率:    4.0Kw
数量:    2台(送排各1台)

排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。排风塔尺寸为：Φ600x15m（排风口标高）。排风塔采用δ2mm钢板制造，在安装上采用抗风结构加固。

8.6 抛丸、喷漆、烘干涂装线悬挂输送系统

本方案输送系统采用XT-100型普通悬挂输送机，主要结构如下：
1) 驱动装置
该装置采用行星减速机三角皮带结构的传动装置，驱动轮标准齿数为10，如用户有特殊需要，也可提供齿数为13、16的红色动轮，速度范围内为0.5~10m/min，传动装置布置在张力较大的线路高处；同时考虑吊挂与维修的方便，本驱动装置设计时，考虑到有可能因超载等意外情况发生而损坏驱动，故而装有安全销保护，只要牵引力超载，销立即翦断，从而保护驱动装置。
2) 链条
链条是输送机的牵引部件，XT-100普通悬挂输送机采用模锻可拆链，并经热处理，大大改善了链条的综合机械性能，该种链条除了作直线运动外，还能在水平方向上任意回转，每节在垂直面内的最大转角为9°，其基本参数如下：
       链条节距：    t = 150mm
       破断载荷：    220KN
       链条许用张力：12.5KN
       每米重量：    4.7kg/m
3) 滑架
滑架是用来支撑链条、承受物体，并被链条所牵引的沿轨道行走的工作小车，不带吊板的仅起支撑作用的滑架叫空载滑架，带吊板并可在吊板销轴上挂吊具的滑架叫负载滑架，由两副负载吊架经重载横梁相串吊结的称重载滑架；考虑到托辊工件需要四周喷漆，还设计有旋转吊架。
小车架采用精密铸造，具有较高的强度和较长的使用寿命，负载滑架最大单点吊重：250kg，重载架最大单点吊重：500kg，回转架最大单点吊重：250kg。
滑架装有滚动轴承，且在滑架端部还装有压注式油杯，保证润滑良好，动行阻力小，其最高使用温度为1120℃~200℃。
4) 吊具
吊肯是挂在负载滑架、重载滑架上承载货物的工具，它的结构形式由工件的外形及工艺要求所决定，由客户提供工件外形资料或实样，具体设计制造，可由用户自行承担。
5) 回转装置
回转装置是引导链条及滑架平稳地沿轨道转弯的水平改向装置，安装在线路的水平转弯轨段上，回转装置可分为：链轮回转、光轮回转、滚子列回转三种结构形式。
① 链轮回转装置：
链轮回转装置的回转轮为链轮，一般用于小的转弯半径，推荐优先选用R317，即Z=10的链轮（R－轨道转弯半径）。
② 光轮回转装置：
光轮回转装置的回转轮为无牙光轮，一般用于半径较大时水平转弯段，推荐使用半径为R=413、508、637mm，主要规格见表1。
表1
R    317    413    508    637
D    606    797    986    1240
③ 滚子列回转装置：
滚子列回转装置一般用于转向角度小于90°的转轨场合，回转半径优先推荐R=1000、1200、1400mm、主要规格见表2。
表2
R    η    a    a
1000    82.8    41.4    15°、30°、45°、60°、75°
1200    100.3    50.2    15°、30°、45°、60°、75°
1400    117.8    58.9    15°、30°、45°、60°、75°
结合本案回转装置采用光轮回转装置：R1500（非标）
6) 轨道及其附件
XT-100普通悬挂输送机的轨道采用14号普通工字钢，轨道承受整条悬挂输送线路上所运载的全部载荷，滑架的车轮在轨道的下翼滚动行走，轨道可分为直轨道、水平弯曲轨道、
①    直轨道：
定尺寸6m长度供货。
② 水平弯曲轨道：见表3、表4，水平弯转轨道是为了实现线路的水平转向而设计的，标准回转半径为：R=317、508、413、637mm
标准回转角度α=30°、45°、60°、75°、90°、120°、135°、180°，水平回转所采用的回转形式不一样、轨道半径也应有区别，采用回转轮时推荐半径为：R=413、508、637mm
表3
R    317    413    508    637
α    30°、  45°、  60°、  75°、  90°
表4
R    317    413    508    637
α    180°    180°    180°    180°
采用滚子列回转时（一般α＜90°时使用），R应大于1000mm，在确定吊挂距离、回转半径后，应作图验证货物的通过性。
7) 轨道活动接头
轨道活动接头是为安装和维修时装卸滑架而设计的活动接头。一般应放置在便于工作的较低的水平直轨道上，标准长度为300mm。
8) 轨道温度伸缩接头：
轨道温度伸缩接头是当输送线路通过温度变化较大处，为吸收轨道因伸长或因缩短而设计的补偿装置。
9) 轨道固定接头：
轨道固定接头是现场安装时连接各种轨道用的。现场装配时，将各段调整好后，上下翼面各用一块固定接头板将连接点两段焊牢。
10) 张紧装置
张紧装置是保证链条张紧，补偿安装误差和链条在拉力作用下伸长、磨损及温差作用下引起的伸缩，保证驱动装置出绕点有一个初张力，消除整个线路中产生的负张力的装置。
XT-100普通悬挂输送机的张紧为重锤式，它依靠该装置上的配重盘重量自动调整链条的松紧，XT-100张紧有单轮张紧和两轮张紧两种，其张紧行程为250mm（表5）。
单光轮张紧装置有：  光轮直径D=797（R413）
                    光轮直径D=986（R508）
                    光轮直径D=1240（R637）
表5
R    D    A    B    C+2
317    606    1245    630    900
413    797    1345    680    1100
508    986    1445    680    1300
637    1240    1615    800    1650
特殊情况可采用双轮张紧，光轮直径D=606（R317）。张紧应放在张力较小的地方，一般布置在靠近传动装置后面的较低处。靠近张紧之后，不应有较大的载重下坡段。
XT-100型普通悬挂输送机技术参数
1、轨道： 轨道采用普通工字钢14kg/m
标准水平回转半径……R317、R413、R508、R637mm
2、链条： 模锻可拆链
          链条参照节距………………………………………150mm
          破断强度……………………………………………220KN
          许用张力……………………………………………12.5KN
          条重量………………………………………………4.7kg/m
3、其他：
          最小吊挂间距………………………………………400mm
          最大滑架间距………………………………………800mm
          张紧装置张紧行程…………………………………250mm
          最大张紧力…………………………………………3.5KN
          输送机速度范围………………………………0.5~10m/min
          所用电动机功率…………………………………1.5~5.5KN

          最高使用温度………………………………………200℃

8.7抛丸、喷漆、烘干涂装线电器控制系统：

8.7.1功能概述
 整个电气系统采用集中控制，核心元件采用PLC，PLC采用日本三菱系列产品，所有设备均由PLC进行控制。
 温度控制系统采用RKC数字智能化温控仪，当热电阻将加热信号送到温控仪，由温控仪对电气加热设备进行恒温控制，烘道温度在温控仪上设定。
 各个系统均有手动、自动操作方式，当系统处于手动方式进行，当处于手动方式时，所有设备可单独进行打开关闭；当处于自动方式时，各系统能按设定程序进行。
 所有设备可在控制台上的按钮上进行控制。操作台上设有急停按钮，一有紧急情况，可立即按下急停钮，所有设备完全停止。
 喷漆室送、排风机采用联锁电路，当有一台风机停止工作时，整个喷漆系统停止工作，并给出相应的报警信号。
 烘干室循环风机及加热器有联锁装置，加热时先送风后加热；加热过程中一旦风机有故障，加热器停止工作，同时报警;停止加热时，加热器首先停止，循环风机继续工作15分钟后停止工作。
 喷漆房内设置可燃气浓度检测装置,当溶剂浓度达到爆炸极限的25%时，立即报警。同时启动相应的设备联锁，确保设备使用安全。
 悬链系统具有变频调速功能，链速0.8～1.5m/min，可连续可调，变频器采用台达VFP系列产品。电机有过载短路保护系统，悬链的运行由PLC 进行控制。
 电气元器件选用国内外优质元件，关键元件选用国际著名公司产品.
 各电气设备和电器元件的安装，符合国家（行业）相关标准的规定。喷漆室内电气设备均采用防爆措施。确保设备使用安全。
 电气系统安装规范
① 线体走线采用镀锌金属管铺设方式，简单、可靠、便宜。
② 电柜选用标准制造的产品，外表喷塑，美观大方、经久耐用。内部为框架式结构，组合方便，便于维修保养。
③ 电柜设置照明灯，门一打开，灯就亮，方便用户维修柜内元器件。
④ 柜内设置图纸资料盒，方便维修人员维护、检修电气元件。
⑤ 电线线号选用线号打印机打印，字迹清晰、不易脱落、经久耐用。
⑥ 电缆两端装有名牌公司专用的电缆标记号，上面打印有电缆代号、来去路径等信息，查找故障方便快捷。
8.8 灭火装置
喷漆、流平、烘干每个室体均配备有二氧化碳灭火器